CO₂ Kaynak Robotu Nasıl Seçilir

CO₂ Kaynak Robotu Nasıl Seçilir

%100 saf CO₂ gaz metal ark kaynağı, karbon çeliği için-en uygun maliyetli kaynak işlemidir. Çelik yapı imalatında, inşaat makineleri imalatında, römork çerçeve üretiminde, tarım makineleri bakımında ve kaynak robotlarıyla donatılmış otomatik üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aktif bir koruyucu gaz olarak karbondioksit, yüksek-sıcaklıktaki elektrik arkları altında metalurjik reaksiyonlara girer; bu durum, onu saf inert gazların kullanıldığı MIG kaynağından ve argon-bazlı MAG karışık gaz kaynağından ayırır. Ana metal kalınlığı, kaynak ekipmanı ve koruyucu gazın uygun şekilde eşleştirilmesiyle hem yüksek kaynak verimliliği hem de düşük üretim maliyetleri elde edilebilir. Bu kaynak işleminin yanlış uygulanması sıçrama, gözeneklilik, yanma-gibi kaynak kusurlarına ve kaynak bağlantılarının mekanik özelliklerinin bozulmasına yol açacaktır.

Karbondioksit normal sıcaklık ve atmosferik basınç altında kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Ancak otomatik kaynak işlemindeCO₂ Kaynak robotu, bir elektrik arkının yüksek sıcaklığında (2000 derecenin üzerinde) ayrışma reaksiyonlarına girer, güçlü kimyasal aktivite sergiler ve yalnızca ortam havasını izole etmek yerine erimiş havuz metaliyle oksidasyon ve karbürizasyon dahil metalurjik reaksiyonları tetikler. Kaynak işlemiCO₂ Kaynak robotukoruyucu gaz gözeneklilik kusurlarını önlemek için havadaki oksijeni ve nitrojeni bloke ederken, bir kaynak bağlantısı oluşturmak için ana metali ve kaynak telini eritmek için aktif bir elektrik arkına dayanır.

Büyük penetrasyon derinliği: Aynı kaynak akımı ve gerilim parametreleri altında füzyon bölgesi daha derin ve daha geniştir. Küçük-boyutlu kaynak makineleriyle, ısı girdisini önemli ölçüde artırmadan, kalın plakaların tam nüfuz etmesi sağlanabilir.

Hızlı kaynak hızı: Yüksek biriktirme verimliliği sağlar. Sürekli robotik kaynak, seri üretim kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.

Kirli baz metallere karşı yüksek tolerans: Yüksek-sıcaklıktaki elektrik arkı, pası ve oksit tabakasını yakarak paslanmış çelik yapılar ve eskimiş dış mekan iş parçaları için-kaynak öncesi taşlama iş yükünü azaltabilir, bu da onu bakım ve onarım uygulamaları için olağanüstü avantajlı hale getirir.

1. Elektrik arkının stabilitesi zayıf ve buna yüksek bir çatırtı kaynak sesi eşlik ediyor. Ayarlanabilir proses parametresi penceresi dardır ve hafif parametre sapması aşırı sıçramaya neden olur.

2. Yüksek sıçrantı hacmi, kaynak sonrası taşlama ve cüruf temizliği için-ağır iş yüklerine yol açar, bu da görünüm kalitesindeki iş parçalarının genel maliyetini artırır-.

3. Yalnızca kısa-devre aktarımı ve küresel aktarım gerçekleştirilebilirken sprey aktarımı mümkün değildir. İnce plakalar, kaynak sırasında-yanmaya karşı son derece hassastır; bu nedenle, bu işlem, katı görünüm gereklilikleri olan iş parçaları için geçerli değildir.

4. Kaynak dikişlerinde karbürizasyon meydana gelir; bu nedenle paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlı kaynaklarda asla saf CO₂ koruma kullanılmamalıdır.

Farklı Uygulama Senaryoları için Gaz Seçimi Özellikleri

1. Görünüm açısından katı gereksinimleri olan ince plakalar ve iş parçaları için: %90Ar/%10CO₂ veya %85Ar/%15CO₂ karışık gazlara öncelik verin; Maliyet-dengeli genel uygulamalar için C25 seçilebilir; %100 saf CO₂ önerilmez.

2. Kalın-levha çelik yapılar, ağır-iş bakımı, saha operasyonları, maliyet-duyarlı projeler ve robotik kaynakta gizli kaynaklar için: Yeterli nüfuziyet, paslı ana metallere karşı mükemmel tolerans ve en düşük birim gaz fiyatı sunan %100 CO₂'yi benimseyin.

3. Paslanmaz çelik iş parçaları için: Yalnızca argon-oksijen karışımlı gaz kullanın. Kaynak karbürizasyonunu, tanecikler arası korozyonu ve çatlamayı önlemek için asla saf CO₂ uygulamayın.

4. Alüminyum alaşımı, bakır ve titanyum alaşımı için: Yalnızca saf argona izin verilir; Herhangi bir CO₂-koruyucu gaz içeren gaz kesinlikle yasaktır.

5. Robotik otomatik üretim hatları için: Görünür kaynaklar için karışık koruyucu gaz kullanın ve şasi ve iç takviyeler gibi gizli kaynaklar için %100 saf CO₂ kullanın.

Temel Parametreler için Devreye Alma İlkeleri

1. Aynı tel besleme hızında, saf CO₂ kaynağı için kaynak voltajı, C25 karışık gaz kaynağına kıyasla 1~3 V artırılacaktır. Dar parametre ayarlama penceresi göz önüne alındığında, ince-ayar her seferinde 0,5 V'luk küçük artışlarla gerçekleştirilecektir.

2. Sıçramayı azaltmanın temel yöntemi olan kısa-ark kaynağı tüm süreç boyunca benimsenecektir.

3. Sabit-gerilimli invertör kaynak makinelerinde, gerilim ve tel besleme hızının uyumu ark uzunluğunu belirler. Anormal ark koşulları yalnızca tek bir parametrenin ayarlanmasıyla çözülemez.

4. Endüktans ayarı: Sıçramayı bastırmak ve elektrik arkını stabilize etmek için ince plakalar için düşük endüktansı ve kalın plakalar için yüksek endüktansı ayarlayın.

5. Standart tel çubuk-uzunluğu 10 mm ile 15 mm arasında değişir. Aşırı uzun yapışma,-sıçrama ve gözeneklilik kusurlarını kötüleştirecektir.

Ark Sesine Dayalı Değerlendirme Kriterleri

Normal ark: Pastırmanın kızartılmasının sesine benzer, sürekli ve tek biçimli cızırtı sesi. Arızalı ark: Çoğunlukla düşük voltaj, aşırı ark uzunluğu veya aşırı uzun kablo çıkıntısından- kaynaklanan aralıklı ve şiddetli çatırtı veya patlama sesi.

Genel Seçim Kontrol Listesi

1. Ekipman, geniş bir aralıkta sürekli olarak ayarlanabilen voltajı ve tel besleme hızını desteklemelidir.

2. Saf CO₂ kaynağı için gerekli olan endüktans / ark eğimi ayarlama fonksiyonu ile donatılmıştır.

3. Tek-düğmeli sinerjik ayar ve darbe işlevi, ince levha kaynağında belirgin avantajlar sağlayan bonus yapılandırmalardır.

4. Kalın plakalarda sürekli uzun-dikişli robotik kaynak sırasında aşırı ısınmayı ve kapanmayı önlemek için nominal akım altında yeterli görev döngüsü.

5. 0,8 mm, 1,0 mm ve 1,2 mm dahil olmak üzere birden fazla tel çapıyla uyumludur.

6. Ekipmanın resmi fabrika parametreleri %100 CO₂ korumalı kaynağı açıkça destekleyecektir; yetkisiz değişiklik yapılması garantiyi geçersiz kılacaktır.

Robot-Özel CO₂ Kaynak Makineleri için Ek Gereksinimler

1. Robot kontrol kabini ile bağlantıyı gerçekleştirmek için Modbus veya Profinet gibi dijital iletişim protokollerini destekleyin.

2. Robot konsollara yönelik uzun mesafeli tel besleme talebini karşılamak için harici ayrılmış tel besleyicilerle uyumludur.

3. Robotik kaynak sırasında ark başlangıcında gözenekliliği ve ark duruşunda çatlamayı azaltmak için başlangıç ​​akımı, krater akımı, akım yükselişi-yükselme ve düşüş-aşağı fonksiyonlarıyla donatın.

4. Çok-katmanlı ve çok-geçişli kaynak için kaynak özelliklerini otomatik olarak değiştirmek üzere bölümlenmiş program parametrelerini destekleyin.

5. Otomatik torç temizleme istasyonları ve-sıçrama önleyici püskürtme cihazları için harici arayüzleri ayırın.

Uygun olup olmadığımızı görmek için mühendisin önüne gerçek bir gereksinim koyun. Parça çiziminizi, çevrim süresini ve hücre sınırlamalarını gönderin; biz de bir konfigürasyon ve teslim süresiyle geri dönelim.

Şimdi iletişime geçin